轉子泵的選型參數(shù)有哪些

       轉子泵的選型參數(shù)有哪些？1.轉子泵的傳動常用轉子泵的傳動原理為：電機帶動電機軸的一邊轉，帶動轉子泵出料；電機帶動另一邊轉，帶動轉子泵進料。2.轉子泵的選型注意事項：1）確定轉子泵的轉速時，速度不能超過額定速度的85%，以轉矩為量綱,如：10n/min=85n/min=；2）轉子泵的排量應根據(jù)反應物質的量確定，如：1t，一般為.0kw；3）一般應選擇不同于額定速度下的同型號轉子泵。2.曲軸泵的選型參數(shù)曲軸泵也分為直線泵和變速泵,曲軸泵有三大參數(shù):輸出功率、泵的速度,電動機轉數(shù)。曲軸泵選型注意事項：1）曲軸泵的輸出功率控制在功率p/w內,泵的速度是根據(jù)介質狀況和進料量確定,進料量越大,泵的速度越快；反之,進料量越小,泵的速度越慢。如：進料量50kg,泵的速度10m/min；2）在選定電動機轉數(shù)時應充分考慮到負載所能承受的扭矩,結合電動機的實際負載能力；3）選用變速泵時,應根據(jù)轉子泵帶負載輸出的電動機型號確定；4）進出口曲率半徑、進入積分腔的半徑以及溢流腔的半徑都需要確定，使其與泵大小、裝機量相匹配；曲軸泵的主要參數(shù)有：轉矩：s=(n*pn)/r電動機的直徑：φ=c*s曲率半徑：φ=f/p積分腔：s=c*d進料口直徑：s=c*d反應物量：l*w流量：l*r出料口直徑：l*r相應曲軸轉速：s=(n*p)/r三.葉輪泵的選型參數(shù)葉輪泵是指利用反轉的葉輪，帶動水泵葉輪旋轉的泵。葉輪泵的設計要求是：除開控制準確度的要求外，葉輪的轉速和進入流體量與設計所要求的葉輪輸出功率保持一致。葉輪泵的葉輪旋轉方向一般采用旋轉方向，將葉輪轉動方向與進出口轉動方向相同的時候，流量始終能夠保持滿足要求。葉輪泵的基本結構：葉輪驅動葉輪，驅動葉輪前轉子帶動葉輪的旋轉，葉輪帶動葉輪后轉子帶動葉輪的旋轉。葉輪驅動葉輪后轉子帶動葉輪的旋轉葉輪驅動葉輪前轉子帶動葉輪的旋轉由于不同設計的葉輪泵電動機的轉矩、葉輪旋轉速度和葉輪與葉輪的載荷容量不同，葉輪的啟動方式也不同，一般可以分為三類：①易燃燒葉輪泵：葉輪由易燃性材料制成，如紙，鋁等，由于葉輪易燃燒，所以葉輪的啟動轉矩有很高的要求。葉輪啟動轉矩不能太小，否則，容易燒毀葉輪。葉輪啟動轉矩的大小不能大于其所允許的葉輪轉速。2．氣缸驅動葉輪泵：氣缸驅動葉輪泵由于其材料特殊,抗曲率變形性好，安裝方便,靈活,有良好的驅動特性和優(yōu)越的傳動特性。因此。

       轉子泵的選型參數(shù)有哪些？轉子泵主要由離心泵、高速泵、整流泵三個部分組成。泵的選型參數(shù)主要包括動力閥、軸承和機體長度等。根據(jù)葉輪的不同，通?？蓪⑷~輪的轉速分為低速葉輪和高速葉輪。低速葉輪除葉輪本身轉速、葉輪外殼高速變速齒輪、汽缸轉速之外，還包括葉輪機身剛度、葉輪結構寬度、葉輪渦流等參數(shù)。高速葉輪除上述參數(shù)外，還需考慮汽缸高速運轉時慣性，以及葉輪直徑、汽缸容積等因素。轉子泵選型中的自動換向閥為節(jié)省能源，在做定速試驗時只選容積較大的那一檔就行了。由于定速試驗時可以調節(jié)水流量，在定速試驗時較好讓整流器保持相對恒定的速度（通常保持在），這樣也減少了滑閥的工作壓力，同時使整流器容積減小，降低了損耗。轉子泵定速時，理論上轉速在80千帕(特)-10千帕(特)之間（標稱轉速毫米/秒），如果伺服馬達容積小于整流器容積就會導致伺服馬達電壓不足。如果伺服馬達容積小于整流器容積，就會造成轉子泵故障。這些故障常見有以下幾點：一、整流器損壞原因：1、轉子離心泵換向管路由于外部變壓器過電壓或者損壞導致離心泵被短路。2、轉子離心泵轉速低于試驗轉速(常見的有千帕/min或者千帕/min)。解決方法：將轉子離心泵轉速提高到試驗轉速，一般整流器較大的容積會消除防止此故障，可用小型整流器代替容積較大的整流器。3、轉子離心泵的整流器容積的確制設定的較大。如果試驗轉速高于整流器容積，可以在設定整流器容積時自動提高整流器容積，這樣就能使整流器上的高壓以免閥門頂壞整流器。二、工作水流被外界阻塞或者堵住原因：(1)轉子離心泵轉速過高，這樣需要手動改動轉速。(2)轉子離心泵被外界阻塞或堵住，這種情況要及時檢查工作水流。此故障只能手動改動轉速，改動不了轉速的情況下，僅手動改動流量也不行。解決方法：1、將轉子離心泵轉速降低到試驗轉速；2、試驗時大量放水或稀釋水來疏通管路。三、轉子離心泵壓力忽高忽低原因：（1）轉子離心泵壓力太低，試驗時壓力減低使整流器濾網(wǎng)滿布,從而使水流量減小。（2）轉子離心泵壓力過高,設定壓力高,運行時壓力下降,致使內部摩擦力減小,也會減小水流量。解決方法：將轉子離心泵壓力降低到試驗壓力，重新設定壓力，把位閥往左邊傾斜。四、泵軸頸軸向桿和剪角磨損轉子離心泵轉速高于設定轉速就會導致軸頸角磨損而使流量減小。原因：（1）軸頸軸向桿的粗細及軸向力的大小不同,這種因素造成軸頸軸向力不均衡,也會造成流量減小。